כאשר בוחרים ציוד ריסוק או טחינה, אי אפשר פשוט "להזמין על סמך תמונה"; במקום זאת, הוא כרוך במשחק גומלין עמוק בין התכונות המכניות המובנות של החומר לבין המכניקה של גזירה מכנית. אם עקרונות הריסוק הבסיסיים אינם תואמים ביסודו-מושכים לכיוונים מנוגדים, כביכול-אז אפילו גיבוש של כוח מנוע מסיבי מסתכם בלא יותר מאשר צריכת אנרגיה בזבזנית והפעלת סרק.
כמקורב ותיק בתעשייה הנטוע עמוק בייצור מכני, אני מציע תחילה להתרחק מ"דטרמיניזם כוח" ובמקום זאת לגשת לבעיה על סמך שלוש הקטגוריות הנפוצות של חומרים.
ראשית, כאשר נתקלים בחומרים עתירי-סיבים, קשוחים ועמידים בעקשנות-ה"אגוזים הקשוחים הבלתי מתפשרים" (כגון פסולת עץ, גבעולי יבול, עשבי מרפא סיניים מסורתיים, נוצות, או אפילו פסולת פלסטיק)-לא* נופלים בהייפ{3}}מהיר שמסביב{3}}. גישה זו היא חסרת תועלת לחלוטין ובזבוז מוחלט של מאמץ.
לחומרים אלו יש פגיעות קריטית: יכולת גבוהה במיוחד לעיוות אלסטי. כאשר ראש פטיש פוגע בהם, האנרגיה הקינטית "נספגת" מיד בחומר; זה מרגיש כמו אגרוף של צרור צמר גפן-החומר פשוט מסרב להישבר. הפתרון האמיתי טמון בהפעלת *כוח גזירה*-באמצעות להבים כדי "לחתוך" או "לקרוע" את החומר. בתעשייה, זה ידוע כ"ריסוק סוג-גזירה"; העיקרון מקביל לזה של חותך נייר או מספריים, תוך הסתמכות על יישור מדורג של קצוות חיתוך כדי לנתק את הסיבים.
עצה מעשית: עבור מגרסות העץ שלנו, אנו משתמשים בלהבי פלדה מסגסוגת-עמידים בפני שחיקה עם מרווחים מתכווננים. בעת עיבוד נוצות, אנו ממליצים על תהליך דו--שלבי-גריסה גסה ולאחר מכן ריסוק עדין-מאחר שחומרים רכים נוטים ל"גשר" ולסתום את המכונה. בנוסף, אל תרדוף אחרי מהירויות גלגלות מוגזמות; מהירות ליניארית של 25-30 מ"ש מספקת את הפעולה היציבה ביותר, בעוד שמהירות גבוהה מדי תוביל למעשה להחלקת החגורה.המלצה: בחירת גזז עץ
שנית, עבור חומרים שבירים וקשים מאוד-"העצמות הקשות" (כגון גושי פחם, עפרות מינרליות, אבן גיר, גרעיני תירס מיובשים או אורז)-למרות שהן עשויות להיראות מאיימות, יש להן למעשה חולשה קטלנית: הן רגישות ל"רעידות" או רטט.
אל תיבהל מחוזק הלחיצה של החומרים האלה-לא משנה כמה הם קשים, הם פשוט לא יכולים לעמוד בפני השפעה-תדירותית גבוהה.לחץ למידע נוסף על מגרסות פחם
נסה לקחת פטיש ולהכות בו במלוא הכוח; זה ייסדק באופן מיידי. זו עצם המהות של "שבריריות".
לכן, כאשר עוסקים בחומר מסוג זה, מגרסה פטישים היא הפתרון הסופי. עקרון הפעולה הוא פשוט: פטישים מסתובבים במהירות גבוהה-מספקים מכות מהירות ורצופות, וגורמים לחומר להתפרץ שוב ושוב בין הדפנות הפנימיות של תא הריסוק והמסך עד שהוא מתפורר לחלוטין.לחץ למידע נוסף על Hammer Mills
עכשיו, לכמה תובנות מקצועיות:
המהירות הליניארית של ראשי הפטיש חייבת להיות גבוהה מספיק-בדרך כלל, היא צריכה להישמר באופן קבוע בין 80 ל-100 מטרים לשנייה. אם הוא נופל מתחת לטווח זה, כוח הפגיעה אינו מספיק; לעומת זאת, אם היא גבוהה מדי, צריכת החשמל במהלך פעולת-לא עומס מרקיעה שחקים, וכתוצאה מכך תשואה פוחתת.
עם זאת, קיימת פגיעות קריטית: תכולת הלחות של החומר חייבת *לעולם* לא לעלות על 12%. אם כן, פתחי המסך יסתמו, וכושר הייצור יקוצץ לחצי באופן מיידי. ראיתי יותר מדי פעולות בקנה מידה קטן-מתעלמים מהאזהרה הזו, ומשליכים חומר רטוב לתוך המכונה רק כדי שהוא "יחנק" תוך חצי שעה; לאחר הפירוק, המסך נמצא כפוף לחלוטין, נראה כאילו נמרח בבטון.
יתר על כן, לאחר שימוש ממושך, בלאי לא אחיד על לוחות הפטיש הוא הנורמה. כאשר זה קורה, המכונה מתחילה לרטוט בצורה אקסצנטרית, הזרם החשמלי משתנה בפראות, ואפילו המסבים סובלים מנזק. מהי התרופה? הפוך מדי פעם את לוחות הפטיש כדי לנצל את הצד ההפוך, או פשוט החלף את כל הסט. אל תנסה לחסוך בהוצאה זו.
לוחות הפטיש הכלולים כציוד סטנדרטי במתקן שלנו עוברים טיפול מיוחד של קרבורינג וריבוי. בקיצור, יש להם קשיות בשפע מבלי להקריב את הקשיחות. בתנאי הפעלה רגילים, חיי השירות שלהם כפולים מזה של לוחות פטיש רגילים. פשוט תעשה את החשבון: כמה כסף אתה חוסך-במונחים של עלויות עבודה מופחתות ומינימום זמן השבתה-על ידי הימנעות מהחלפת צלחת פטיש אחת בלבד?
שלישית, כאשר אתה מתמודד עם-חומרים "לקוחות דביקים" עתירי שמן וסוכר (כגון שומשום, אגוזי מלך, בוטנים, תמרים מיובשים או גוג'י ברי)-עליך לרסן את עצמך בקפדנות: *לא* להשתמש במכתש-במהירות גבוהה. פעולה זו תגרום למכונה להיתפס ולהיסתם באופן מיידי.
ההיגיון פשוט: חיכוך-במהירות גבוהה מייצר חום מיידי; כאשר שמן וסוכר נתקלים בטמפרטורות גבוהות אלו, הם נמסים מיד, וסותמים לחלוטין את רשת המסך. אין זה נדיר שהמנוע עומס יתר על המידה ונשרף כתוצאה מכך. פעם ראיתי מישהו שניסה להכין חמאת בוטנים באמצעות מכתש רגיל; המכונה החלה לעשן, ועם הפירוק, גילינו שלהבי הפטיש והמסך התמזגו יחד למסה מוצקה של סוכר ושמן מומסים.לחץ למידע נוסף על פורצי נירוסטה.
הגישה הנכונה היא להשתמש בטחנת רולר כפולה- (המסתמכת על דחיסה ולא על חיכוך, ובכך לא מייצרת חום) או להשתמש במכתש נירוסטה המצוידת במעיל קירור -מים. מי הקירור המסתובבים נושאים את חום החיכוך, ושומרים על הטמפרטורה בתוך תא הטחינה מתחת ל-40 מעלות. ליצרן תוספי בריאות, סיפקנו 316 ליטר מים מפלדת אל חלד מקורר- המסוגל לעבד אבקת גוג'י ברי גולמית לעד דק של 80 mesh, פועל ברציפות במשך שמונה שעות ללא סתימה. זכור: עבור יבולים עשירים-שמן, עדיף לחלץ{10}} מראש את השמן או להקפיא את החומר כדי להפוך אותו לשביר; אחרת, אפילו מחולל נס היה נאבק לעבד אותם.
עצה אחרונה: אל תסתמך רק על "הקיבולת התיאורטית" הרשומה במפרט הטכני של הציוד-הנתונים האלה נגזרים בדרך כלל באמצעות "חומרים סטנדרטיים" כגון תירס או חיטה. במקום זאת, שלח לנו דוגמאות משלך כדי להפעיל בדיקה של 30 דקות במכונה; התבונן בעדינות בפועל של הפלט, ביציבות הזרם החשמלי ובחלקות זרימת הפריקה. זהו כלל הזהב לבחירת הציוד המתאים.
